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  • 水性环氧地坪漆7个优点以及水性环氧地坪漆施工

    发布日期: 2019-10-22 15:53浏览量:
    导读: 艳阳水性环氧地坪漆具有以下优点: A.水性环氧地坪涂料以水为分散介质,其气味很小。不易燃,便于储存、运输和使用。 B.水性环氧地坪涂料附着力强,耐腐蚀、耐化学腐蚀性能优异

    艳阳水性环氧地坪漆具有以下优点:
     
    A.水性环氧地坪涂料以水为分散介质,其气味很小。不易燃,便于储存、运输和使用。
    B.水性环氧地坪涂料附着力强,耐腐蚀、耐化学腐蚀性能优异。硬度也很高。
    C.使用方便,施工性能好。施工结束后,工具可直接用水清洗,大大降低了施工成本。
    D.水性环氧地坪涂料应用范围广,可在潮湿环境中施工,在旧基础上具有良好的再涂性能。
    E.水性环氧地坪涂料表面光滑,颜色多样,选择方便。
    F.水性环氧地坪涂料固化后,涂料中会有少量的水,由于养护过于密实,混凝土中的水分无法去除,可避免涂料起泡、变形甚至剥落的现象。
     
    选择优质的水性环氧地坪漆只是基础。只有正确使用,才能保证产品的有效应用。“三分漆七分施工”的含义是:一个高质量的产品要遵循科学、正确的使用方法,确保高质量的应用。
     
    水性施工方案:
     
    1)基层处理:
     
    a、对素地进行打磨处理,达到一定的粗糙度。保证环氧底涂和素地附着力结实;
    b、施工工具:,打磨设备、小型角磨机,吸尘器;
    c、施工方法:地面用打磨设备打磨处理,处理不到的地方用小型角磨机打磨。然后用吸尘器等工具将地面清理干净。
     
    按照基面的强度把基面分为3类:1.高强度不跑砂不起壳2.低强度起砂地面3.耐磨、水磨石、硬化、老环氧等基面。
     
    (1)针对高强度基面不跑砂不起壳,要求认真打磨清除浮尘并打开毛细孔。(推荐使用MH-607) 配比为: A:B=:2:1 搅拌均匀即可施工。
    (2)针对起砂基面,务必将起砂层全部清除完整。(推荐使用MH-607封底两遍,第一遍可以按照配比A:B=2:1再加水40%-100%搅拌均匀后施工,把乳液泼洒到地面用滚桶收开,待固化后按照2:1再加水20-60%搅拌均匀后用滚桶整体涂装或局部找平即可。)
    (3)耐磨、水磨石、硬化、老环氧等基面通过高强度研磨等方法将基面拉毛粗化处理。(推荐使用MH-607)建议配比为: A:B=:2:1
     
    打磨清扫过的地面要用警界线保护起来,避免车辆和行人踩踏。如果地面清扫完不能短时间内施工,下次施工时一定要重新清扫。地面的灰尘一定要扫干净,有灰尘会增加用量和减少附着力,而且对材料的渗透,粘结力都会有影响。
     
    2)水性环氧地坪底漆施工:
     
    a、目 的:封闭素地,保证环氧树脂与地面附着结实;
    b、材 料:环氧底漆;
    c、施工工具:专用滚筒、搅拌器、刮刀等;
    d、施工方法:在素地打磨处理后,将环氧底漆按比例将主材、固化剂混合,搅拌均匀,在规定使用时间内滚涂或用刮片刮一遍底漆,封闭基面及增加粘结力,让其固化12-24小时。
     
    1.用电子称严格按产品比例准确称取水性环氧A组份、B组份和水
    2.配料时先加水性环氧A组份,再加入B组份,用电动搅拌器转速达到1500-2300转/分钟充分搅拌2-3分钟乳化至乳白色粘稠膏状混合物后加水;转速越快越好。
    3.底涂施工,可用滚涂或刮涂。如若用刮刀进行刮涂施工或遇地面坑洼不坪,这时需要注意:地面不平,有坑洼产生积液,必须用滚桶把积液辗开,以防止产生积液出现施工质量问题。
     
    水性环氧地坪漆注意事项:
     
    (1)混合好的底涂材料须在45分钟内(常温25度左右)使用完毕,涂装后8-12小时可进行下一道涂装。温度过后会使材料适用期缩短。
    (2)如果基面强度较差,需涂装2次底涂。第一次可适量多加水,用长毛滚筒滚涂,尽量使其渗透。(注意:门边墙角机脚等使用毛刷刷涂。)
    (3)地面有凹坑的地方,要用辊筒把多余的底涂蘸掉,防止材料堆积,无法短时间固化。底涂起到改善素地强度、上下粘结的重要作用,如果底涂做的不到位,或者施工不当,很可能会导致环氧地坪出现相应的施工质量问题,如起壳、脱层等。在环氧地坪施工过程中,以上步骤尤为重要,一定要求工人认真负责的完成。
     
    3)环氧砂浆中涂施工:
     
    a、目 的:是整个环氧层的承重层,进一步修补、找平地面,为下一道施工做准备。
    b、材 料:中涂材料MH607或MH608、80~120#石英砂;
    c、施工工具:钢质镘刀、搅拌器等;
    d、施工方法:对地面的缝隙用环氧砂浆填缝。将中涂砂浆主材、固化剂按比例混合,按一定比例加入石英砂,充分搅拌均匀,用镘刀全面批刮一遍,填平破损处,使表面平整。
     
    中涂砂浆聚合物配比:
     
    (MH-607) A:B:水泥:(80-120目石英砂)=2:1:(1--2):(2-6)
     
    1. 用电子秤按照(MH-607) A:B的比例准确秤取材料配制出白色液乳。
    2. 正常地面做中涂砂浆层,石英砂选择80-120目, 建议选择标号425水泥,取白色液乳进行搅拌3分钟以上至均匀状态(在保证施工性的前提下适当加入适量中涂砂浆聚合物。注意粗砂容易沉淀。),即可刮涂。(中涂砂浆在施工过程中,砂浆层不可一次做的过厚,建议适应石英砂的厚度整体批刮。)
    3. 如果中涂要求做的更厚一些,那么就需要选择粒径更大一些的石英砂。
    混合好的中涂材料须在45分钟内(常温25度),
    注意:加入水泥后会使适用期缩短,请工人师傅施工时特别注意,涂装后12-24小时可进行下一道涂装,具体看环境温度、湿度和通风情况而定。
    4. 待固化后,整体研磨并清理干净。
     
    石英砂的粒径取决于所要刮涂的厚度。如果中间涂层要求厚度,建议使用较粗的沙子,这样工人在施工过程中基本上贴着沙子的厚度刮平即可。细沙的粒径可以选择为粗砂粒径的一半左右。主要起到填充粗砂之间空隙,防止开裂、节省环氧材料的作用。中涂砂浆做完之后,用环氧磨石磨片打磨,然后再做批补腻子。
     
    中涂施工需要注意几点:
     
    (1)如果地面有凹坑或缝隙等缺陷,做完底涂后,可以先用乳液加粗砂和水泥修补,加砂量一定要大,调的干一点,待修补部分固化以后才可大面积施工。
    (2)中涂砂浆施工建议工人贴着砂子的厚度刮涂,不能靠它自己流平。不要用细沙刮出厚度,这样容易造成施工质量问题如:开裂或卷皮的现象。
    (3)对于耐磨、硬化、水泥自流平等地面一定做做拉毛粗化处理,此类地面底漆难于渗透,如果涂层太厚与基面的热膨胀系数差异太大,容易导致厚涂层的环氧剥离脱落,一旦出问题就像掀地毯一样。对于这样的地面研磨一定要充分。
     
    4)环氧腻子批刮施工:(一遍腻子粉)
     
    a、目 的:进一步修补、找平地面,为面漆施工做准备。
    b、材 料:中涂材料MH607或MH608、石英粉、水泥;
    c、施工工具:钢质刮刀、搅拌器等;
    d、施工方法:将中涂砂浆主材、固化剂按比例混合,按一定比例加入石英粉,充分搅拌均匀,用镘刀全面批刮一遍,填平破损处,使表面平整。
     
    (1)用电子秤按照(MH-607) A:B=2:1的比例准确秤取材料配制出白色乳液,然后加入粉料(水泥2-5份)搅拌均匀,即可用批刀刮涂。
    (2)混合好的腻子材料须在45分钟(常温在25度,加入水泥会使材料适用期缩短,请工人师傅注意)内使用完,涂装后12-24小时后可进行下一道涂装。涂装24小时后可对腻子进行打磨批刀痕等缺陷处,用吸尘器、拧干的湿毛巾等清理干净。
     
    5)环氧面层施工:(批涂一遍、滚涂一遍)
     
    a、目 的:满足使用求,表达产品效果。
    b、材 料:水性环氧面层材料。
    c、施工工具:滚桶、毛刷、搅拌器等。
    d、施工方法:中涂固化后,封闭施工区域,不允许其他人进出。重新清理地面,细细检查,打磨或铲除表面颗粒,修补地面缺陷,用吸尘器吸尘。清洁地面后进行下一道工序。先将面涂环氧主材搅拌均匀,然后将乙料加入主材桶中,用滚桶整体涂装,使面涂平整、美观。
     
    1.在中涂完成12-24小时后,进行面涂。根据湿度、温度、通风情况而定。
    2.按照使用比例,将面漆材料搅拌在一起,用手提电动搅拌机搅拌至涂料均匀,加入适量的水稀释,再搅拌均匀用滚筒施工于地面。
    3.对于常颜色面涂建议批涂一遍,滚涂一遍或滚涂两遍;
    4.在温度25摄氏度的情况下,确定固化时间,一般要求48小时,可供人行走,养护7天后即可使用;
    5.施工最后一遍面涂时,要求同一区域同一颜色同一方向,一次施工完毕。准备面涂材料时要求每次少配多次配,避免积料或者材料调配不够,以防止接茬或滚桶印的产生。
     
    水性环氧地坪漆注意事项
     
    1. 用电子秤准确称取各组分材料。
    2. 本品在常温下适用期为45分钟,按施工现场环境和施工速度严格控制水性环氧混合物、砂浆的量,以防产品混合过多凝胶作废。
    3. 底漆没有完全封闭地面,会造成中涂的有效物渗到地下,导致中涂硬度不好,面漆发白等现象。
    4. 要避免底漆堆积,底漆堆积会造成中涂起皮开裂;
    5. 配比不当时会影响产品的乳化效果和亲水性,会出现油面和不干燥等现象;
    6. 空气湿度,通风条件等因素对产品的干燥时间和硬度有影响;
    7. 在冬季温度低的情况下施工,水性环氧固化剂的粘度较大不易搅拌,可先加水性环氧固化剂质量的20%的水搅拌稀释后,再按上述方法操作;
    8. 本产品的最佳使用温度在10-30℃。



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